在连铸过程中，板坯的表面温度扮演着至关重要的角色，它是调节拉坯速度、调整二次冷却水分配以及确定液相穴深度的关键参数。此外，连铸板坯可能会遭受一系列表面及内部缺陷的困扰，包括但不限于表面裂纹、气泡、夹渣等表面瑕疵，以及内裂、中心疏松和缩孔等内部问题。

为了精准把控这些关键要素并有效监测板坯质量，采用在线式红外热成像测温系统显得尤为重要。该系统能够实时、准确地测量连铸板坯的表面温度，并且具备强大的分析能力，能够检测并识别过热区的*温度值、过热区域的大小及其具体位置。通过这些详尽的数据，技术人员可以进一步判断板坯上潜在的缺陷部位，评估缺陷的严重程度，并精确测量缺陷所占的面积大小。

连铸板坯温度红外热成像监测的优势主要体现在以下几个方面：

一、实时监测与*性

红外热成像技术能够实时监测连铸板坯的温度，无需人工干预，提高了测温效率。

二、高精度与准确性

红外热成像技术采用高精度工业红外热成像仪，结合AI智能测温算法，能够实现高精度的温度测量。

三、适应性强与稳定性

红外热成像技术能够很好地适应钢铁厂复杂的工作环境，如高温、粉尘、水雾等干扰因素。

四、缺陷检测与预防

红外热成像技术能够检测连铸板坯过热区的*温度、过热区大小及位置，从而可以判断出板坯缺陷部位，缺陷严重程度、缺陷面积大小等。

五、数据记录与分析

红外热成像监测系统能够自动存储温度数据信息，形成自动报表，方便工作人员后期对数据进行回溯与管理。

六、安全性提升

红外热成像技术无需人员定时到板坯生产现场测温，减少了人员暴露在高温高热环境中的风险，提高了生产安全性。

综上所述，连铸板坯温度红外热成像监测具有实时监测与*性、高精度与准确性、适应性强与稳定性、缺陷检测与预防、数据记录与分析以及安全性提升等显著优势。这些优势使得红外热成像技术在钢铁行业连铸过程中得到了广泛应用，并取得了良好的效果。在线式红外热成像测温系统在连铸板坯的生产过程中具有多方面的功能和作用，不仅能够提高产品质量和生产效率，还能够保障生产安全和设备的稳定运行。