红外热成像仪在工艺过程监测中的应用具有显著优势，其非接触、实时、高精度的特性为多种工业场景提供了*的解决方案。以下从压铸模具测温、焊接工艺监测、管道防腐材料喷涂监测三个维度展开分析：

压铸模具测温

在压铸工艺中，模具温度是影响铸件质量的核心因素之一。过高或过低的模具温度均会导致产品缺陷，如气孔、裂纹、变形等。红外热成像仪通过非接触式测量，能够实时监测模具表面温度分布，生成可视化热图像，使操作人员直观了解温度变化。

焊接工艺监测

焊接过程中，温度分布直接影响焊缝质量。红外热成像仪通过实时监测焊接区域的温度变化，可有效评估焊接质量并优化工艺参数。例如，在激光焊接中，热成像仪可捕捉焊缝中的气孔、裂纹或不完全熔合等缺陷，帮助操作人员及时调整激光功率、焊接速度等参数。

管道防腐材料喷涂监测

在管道防腐涂层工艺中，温度控制直接影响涂层质量。红外热成像仪通过分析管道表面热分布，可识别漏涂或加热不足区域。

红外热成像仪在工艺过程监测中的应用，通过非接触式测量、实时温度监控和数据分析，显著提升了生产效率和产品质量。未来，随着红外探测器成本的降低和AI算法的集成，该技术将进一步推动工业智能化发展，实现从“被动响应”到“主动预防”的转变。