烧结机的机尾是烧结过程的终结点，机尾烧结矿床的烧透程度直接反映了烧结机的机器运转速度是否合理、料层透气性的好坏和燃料配比的高低，是用于进行生产调节的重要定性指标之一。

烧结机尾温度红外热成像监测是一种先进的监测技术，它利用红外热像仪捕捉烧结机尾断面的温度分布，从而实现对烧结过程的有效监控和调节。以下是对该技术的详细解析：

一、技术背景

烧结矿是炼铁的主要原料，为了高炉*有效的操作，希望烧结机生产具有*性能的均匀烧结矿。然而，烧结生产是一个动态复杂的过程，涉及到大量的参数，因此需要对烧结过程进行*控制。烧结机的机尾是烧结过程的终结点，机尾烧结矿床的烧透程度直接反映了烧结机的机器运转速度是否合理、料层透气性的好坏和燃料配比的高低，是用于进行生产调节的重要定性指标之一。

二、工作原理

红外热像仪通过捕捉烧结机尾卸料区烧结饼断面的红外辐射，形成温度分布图像。这些图像能够直接反映料层状态的信息，包括红火层的明暗、色彩、大小、分布和位置，以及烧结饼卸料的完整性和粉尘的大小等。系统根据这些图像信息，结合建立的烧结终点预测模型，可以判断烧结的质量指标和各种操作参数的合理值。

三、系统组成

烧结机尾红外热成像监测系统通常由红外热成像机芯、耐高温红外热成像镜头、自动回缩保护装置、炉壁安装套件、空气过滤系统、现场设备箱、算法服务器以及智能测温软件等组成。这些组件共同协作，实现对烧结机尾温度的实时、准确监测。

四、功能特点

实时视频显示：系统能够实时显示烧结机尾的红外视频图像，展示烧结机尾断面相关信息。

温度曲线显示：实时展示不同烧结状态下的烧结机断面温度随时间的变化趋势，帮助判断烧结过程是否异常。

数据分析与管理：提供便捷的数据分析和数据管理功能，帮助用户更好地理解和优化烧结过程。

故障自诊断：系统具备故障自诊断功能，能够在出现故障时自动提醒值班人员，减少故障排查时间。

高温触发拍摄与报警：当烧结机尾温度出现异常时，系统能够自动触发拍摄并报警，方便用户及时采取措施。

五、应用效果

提高烧结矿质量：通过实时监测和调节烧结过程，可以稳定并提高烧结矿的品质。

降低劳动强度：系统投用后可以较大程度减轻现场岗位工人的劳动强度，减少看火工人员数量。

提升生产效率：通过优化烧结过程参数，提高烧结机的运转效率和生产稳定性。

综上所述，通过获取烧结机机尾断面红外热图像，判断烧结机机尾断面烧结矿温度分布信息，结合烧结专业知识的分析，提高烧结生产调节和控制的科学性，对控制和优化烧结过程以及烧结矿质量具有十分重要的意义。