在工业领域，回转窑的温度控制一直是生产工艺中的重要一环。随着科技的进步，新型的温度调控技术不断涌现，使得生产效率和产品质量得到大幅提升。

监测回转窑温度的方法主要包括以下几种：

工艺温度参数的准确控制，不仅是确保优质、高产、低消耗的需要，同时也是设备运行安全监测的需要。

回转窑工艺温度控制大致经历以下阶段：

*阶段：人工经验阶段，窑内煅烧情况全凭有经验的看火工对窑内火焰形状及颜色的判断，从而判断温度的高低进行燃料及窑速的调整。窑筒体表面温度通过直观感知、红外测温枪(点温仪)监测。

第二阶段：DCS集中控制系统的实现，操作员通过各操作参数的调整来实现工艺控制参数的实现，回转窑控制参数一般有：窑尾温度（热电偶）、二次风温（热电偶）、窑主电机电流大小及趋势、结合窑头高温工业电视，来综合分析判断窑内温度及物料煅烧情况。窑筒体表面采用红外线胴体扫描仪来监测温度，通过间隔时间进行扫描，建立模拟的温度画面，改善了以往的人工温度监测方式。

第三阶段：在第二阶段的基础上，窑内（窑头）采用高温红外热成像监测，在能直观看清窑内状况的基础上，对窑内物料煅烧温度进行实时监测，能精准指导窑工艺操作。窑筒体表面采用热成像监测系统，温度监测更及时精准，能更清晰、直观的感受窑皮厚度形状及结圈发展趋势。窑尾温度监测采用双色红外线点温仪或者高温热成像仪。

精确控制回转窑温度不仅提高了产品的质量，降低了生产成本，还为环保和可持续发展做出了贡献。随着技术的不断创新，未来工业生产的温度调控将会更加智能化、精细化。拥抱新技术，让我们的生产更*、更绿色！