回转窑的类型和特点可以归纳如下：

类型：

石灰回转窑：对碳酸钙含量高的物料进行高温煅烧，使其分解成氧化钙和二氧化碳，生产生石灰。

陶粒回转窑：将污泥和粘土等物料通过造粒机制作成不同规格的颗粒，经过煅烧制成陶粒。

氧化锌回转窑：用于氧化锌煅烧生产线。

水泥回转窑：主要用于煅烧水泥熟料，分为干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

冶金化工窑：主要用于冶金行业，如钢铁厂贫铁矿磁化焙烧、铬、镍铁矿氧化焙烧等；也可用于耐火材料厂和化工厂。

特点：

*节能：通过预热器、冷却器等装置，提高热量回收率，降低能耗。

灵活调节：开放式煅烧，预热、煅烧、冷却三段独立可控，可根据需要灵活调节。

多燃料适应性：可适应气态、液态和固态燃料，单烧或混烧，灵活性高。

环保减排：超低排放工艺成熟，脱硫脱硝工艺稳定，降低对环境的影响。

设备寿命长：采用耐高温、高强度的耐火材料制成，设备使用寿命长。

燃烧效率高：设计合理，利用废气余热进行物料加热，提高燃烧效率。

回转窑作为生产过程中的核心设备，筒体表面温度对生产安全性至关重要。

（1）回转窑烧成温度过高，易烧坏窑衬材料，影响窑的安全运转；

（2）温度及原燃材料成分的变化极易造成窑结圈，如若不及时工艺调整，就会造成窑内通风不畅，影响产质量；

（3）内部耐火材料逐渐侵蚀、脱落，不能及时捕捉发现，钢板则会直接暴露在高温环境中，软化甚至熔蚀，严重时威胁生产安全，造成非计划停窑或事故。

红外热成像做出来的筒体温度监控预警系统，是一个真实的动态窑体工况，建立回转窑筒体表面温度直观实时监控，保障回转窑生产运行安全、优质、*。

（1）筒体表面温度可视化。通过红外热成像技术，能实时、真实的展现筒体表面温度，及时捕捉到高温异常点。

（2）能直观发现烧成带窑皮长度、厚度状况，发现“结圈”趋势时，及时进行工艺调整，消除隐患。