转炉炉底温度监测是转炉炼钢过程中的关键环节，对于保障生产安全、提高生产效率和产品质量具有重要意义。以下从监测的必要性、常用方法、技术要点及发展趋势几个方面进行详细阐述：

一、转炉炉底温度监测的必要性

保障生产安全

转炉炉底长期承受高温钢水和炉渣的侵蚀，温度异常可能导致炉底烧穿、漏钢等重大安全事故。实时监测炉底温度可及时发现异常，避免事故发生。

延长炉衬寿命

通过监测炉底温度变化，可评估炉衬的侵蚀程度，优化补炉操作，延长炉衬使用寿命，降低生产成本。

提高生产效率

温度监测数据可用于优化吹炼工艺参数（如氧气流量、冷却水流量等），提高冶炼效率，减少能耗。

保证产品质量

炉底温度的稳定控制有助于减少钢水中的夹杂物和气体含量，提高钢材的纯净度和力学性能。

二、转炉炉底温度热成像监测原理

转炉炉底温度热成像监测是一种科学有效的实时监测手段，可有效保障转炉安全生产、提高设备使用寿命，以下从监测原理、优势、应用案例等方面展开介绍：

监测原理

红外热像仪是利用红外探测器、光学成像物镜和光机扫描系统（目前先进的焦平面技术则省去了光机扫描系统）接收被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元上，在光学系统和红外探测器之间，有一个光机扫描机构（焦平面热像仪无此机构）对被测物体的红外热像进行扫描，并聚焦在单元或分光探测器上，由探测器将红外辐射能转换成电信号，经放大处理、转换或标准视频信号通过电视屏或监测器显示红外热像图。

所有高于*零度（-273℃）的物体都会发出红外辐射，红外热像仪利用红外探测器和光学成像物镜接受被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元件上，从而获得红外热像图，这种热像图与物体表面的热分布场相对应，可直观显示转炉炉底温度分布。

监测优势

非接触式监测：可在适当距离对转炉炉底进行长时间连续监测，无需直接接触高温环境，保障监测人员和设备安全。

实时监测温度分布及趋势：能实时获取转炉所有部位的温度分布及温度趋势，使工作人员及时掌握转炉运行情况。例如FOTRIC热像仪的视频流不仅包含图像，还有每一帧图像110592个像素点的温度数据，可对整个转炉面上各个点位进行温度监测分析。

精准定位异常区域：若炉底内部某处耐火层被磨损，此处的热传导速度比正常区域快，炉底表面对应部位温度高，在热像图上会出现明显热斑，可精确定位当前炉体问题。

实现预测性维护：经过持续不断的数据采集，可以形成转炉全生命周期的热像数据，从而建立起精准的判断标准，以此来科学监测所有转炉状况，实现预测性维护，预防事故发生。