锂电池温度热成像监测是保障锂电池安全运行的关键技术，通过非接触式实时测温、可视化热分布及智能预警，有效预防热失控引发的安全事故。

一、技术原理与监测方式

红外热成像技术

利用红外探测器捕捉锂电池表面辐射的红外能量，将其转化为温度数据并生成热图像。该技术可实现非接触式、全覆盖的实时测温，分辨率达0.03℃，响应速度小于100毫秒，适用于动态监测。

监测系统构成

硬件：红外热成像仪（双光测温卡片机）、交换机、后端服务器。

软件：监控平台（支持多设备组网）、数据分析模块、报警系统。

部署方式：固定式（仓库/产线）与手持式（灵活检测）结合，实现全天候监控。

二、核心应用场景

生产过程监测

关键工序：电芯烘烤、注液、封装焊接、充放电测试。

目标：实时监控温度均匀性，避免局部过热导致性能下降或热失控。

仓储与运输安全

风险点：碰撞、挤压、振动引发内部短路或温度突升。

解决方案：部署多台热成像球机/枪机，24小时监测货架温度，阈值超限即报警。

优势：相较可见光摄像机，可提前发现热隐患，避免火灾蔓延。

储能电站运维

电池组热状态监测：识别热斑和温度异常区域，预防热失控。

电气连接检查：快速定位松动、腐蚀或接触不良的连接点。

热管理系统效能评估：监测散热片、冷却液管道的热交换效率。

三、技术优势

非接触式精准测温

避免接触式传感器（如热电偶）布线复杂、响应慢的问题，减少对电池结构的干扰。

实时性与可视化

7×24小时连续监控，热图像直观显示温度分布，支持历史数据回溯和趋势分析。

智能预警与联动

可设定温度阈值，触发声光报警、短信通知或消防联动，实现快速响应。

*故障诊断

通过热异常区域识别电芯短路、内阻不一致等问题，防止缺陷产品流入市场。

随着红外探测器成本下降和AI算法成熟，热成像技术将向小型化、集成化发展，进一步推动锂电池安全监测的智能化升级。